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加快科技创新 淘汰落后产能 方大萍钢提升节能环保水平

 

       新华网南昌7月1日电（洪鸣）推进技术改造、关停落后设施、淘汰污染工厂……近年来，方大萍钢通过科技创新推进节能，淘汰落后产能实现降耗，逐步提升公司节能环保水平。
      “推行技术改造，实现能源二次利用和利用最大化，是公司提升节能环保水平的有力手段。”方大萍钢负责人表示。
       为提高水资源循环利用率，减少废水排放，近两年，方大萍钢下属九江钢铁公司先后建成了炼钢厂烟气水、净水站反冲洗水等改造项目，并在烧结、炼铁相关区域建了沉淀水池，将外排水回收利用，使工业水重复利用率从2012年的95.31%提高至目前的97.32%，吨钢外排水量减少0.57t。
       为提高污水处理能力，公司在2014年又建起了2个工业废水处理设施，每小时可处理污水900吨，处理后的污水水质不但能达到国家合格排放标准，同时还能用于烧结、炼钢、高炉冲渣等辅助工序和绿化浇灌、公厕用水、消防用水等方面，每小时二次回水利用达到了650t，既符合国家环保要求，又实现了资源二次利用，大大降低了公司吨钢耗新水。
       下属萍安钢铁公司按照“节能、降耗、减污、增效”原则，2015年以来，对铁、钢、材主要工序进行节能环保改造，如烧结机节能改造、炼钢工艺优化等，后续还将投入3亿多元，新建一台燃气发电机组及原料场改造等，进一步提升节能水平。此外，萍安钢铁还对废水回用项目进行改造，使其工业水重复利用率从2014年的96.93%提高至目前的97.56%，吨钢外排水量减少0.13t。
       “仅仅依靠科技创新推进节能环保还不够，我们还按照国家标准进行落后产能的改造和淘汰。”方大萍钢负责人说，“淘汰落后产能，是公司提升节能环保水平的必然选择，也是公司提质增效的重要途径。”
       据了解，为按期完成国家“十二五”重点减排项目建设，九江钢铁分别在2013年和2014年启动了180、238平方米烧结烟气脱硫设施项目建设，其中180平方米烧结脱硫塔还是江西省第一座投入使用的脱硫塔。脱硫系统运行后，不仅排放总量大大减少，且排放浓度和排放总量都达到国家最新标准要求。
       在萍安钢铁，公司于2014年12月份关停了33、36、42平方米烧结机三台，420立方米高炉一座及配套的炼钢、制氧等工序设施，实现去产能60万吨。在2016年2月，公司又淘汰了一座50万吨的焦化厂。
       此外，2015年下半年以来，九江钢铁和萍安钢铁共投资600余万元将厂区内的普通照明灯更换为LED节能灯，改造后，日节电近30000千瓦时，一年可节约电费500多万元。
       据介绍，2015年在方大萍钢关停老厂区落后生产线以后，公司装备实现全面升级，减排效果明显，已全部符合国家钢铁产业政策要求。
       通过一系列的技术改造和淘汰落后产能，方大萍钢实现了经济效益和环境效益双赢：公司不仅连续三年逆势盈利，在节能环保水平上也不断提升。中钢协日前发布的2016年5月份数据显示，方大萍钢能耗指标在68家重点钢铁公司中处于先进水平，其中吨钢综合能耗排名全国第2位，烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序能耗分别位于全国第2、5、5、3位。