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       新华网南昌7月11日电（洪鸣 罗秋荣 谢辉 周其珍）近年来方大特钢转变发展方式，大力发展循环经济，加大污染整治，淘汰落后设备。
       2010年以来，方大特钢共投入资金3.65亿元，实施完成了51个污染防治项目，环保指标持续改善，工业废水、废气、废渣的处理率达到100%，工业污染物保持达标排放。
       淘汰落后产能
       八、九年前，方大特钢存在着一大批能耗高、指标低的落后生产装备，且环保设施、工艺不配套，严重掣肘着公司的发展。
       “为公司长远发展，方大特钢下定决心，坚决淘汰落后产能。”方大特钢负责人介绍道，在方大集团的支持下，方大特钢拉开了以节能减排为目标，完善工序配套，总投资达20多亿元，符合国家产业政策的二期技改工程建设序幕。
       淘汰拆除高耗能的40吨电炉；拆除两条上世纪50、60年代建成的中、小型轧材落后生产线；改造245平方米烧结机……随着60万吨优特钢技改工程和新2号高炉工程的顺利投产，方大特钢技改工程告一段落，公司的炼铁成本降低了，能耗和污染排放减少了。
       以此同时，方大特钢先后投入数亿元的环保建设项目也在同步赶上。其中，投入资金890万元建成的废水综合处理站建成投运，每日减排废水7200m3，相当于节约新水7200 m3；投入资金2000余万元建成的1#高炉矿槽除尘系统、球团竖炉电除尘器、转炉二次除尘技术改造，使除尘效果进一步提高，现场环境进一步改善，烟粉尘排放浓度均达到环保新标准规定，减排效果显著；投入1.1亿元实施了球团竖炉烟气脱硫、焦炉煤气全脱硫、烧结机新增烟气脱硫改造等环保建设。
       值得注意的是，在2013年，方大特钢按照环保新标准要求，炼钢3#转炉一次除尘系统采用“饱和冷却塔+RSW环缝式”新“OG”法工艺进行技术改造，改造后烟尘排放降到50mg//Nm3以下，提前达到国家环保新标准要求，且除尘风机转子使用周期从改造前的7天左右提高到25天以上，系统维护从改造前的每周需检查清理一次延长至1个月左右检查清理一次，使用成本降低，生产效率提高。
       七年来，方大特钢的焦化干熄焦、制氧厂噪声治理、转炉水处理系统技术改造等50多个环保技改项目顺利完工，有效降低了污水、烟粉尘、二氧化硫排放。
       今年，公司又正在实施130㎡烧结机机头除尘提标改造、焦化污水处理系统提标改造等环保设施升级改造项目，将投入资金2000万元。
       如今，遍布焦炉、烧结、高炉、转炉等关键生产工序的烟气在线连续监测系统网络构建完成，将与省环保部门实现联网，随时接受监督。
       污染防治与循环经济齐抓 
       “‘废’物是放错了地方的资源。”方大特钢负责人说，“方大特钢变‘废’为宝，物尽其用，实现污染防治与循环经济齐抓。”
       2012年8月，南昌市用天然气置换人工煤气完毕，标志着方大特钢向百万市民供焦炉煤气的历史使命光荣结束。富余的焦炉煤气如果放散，肯定对空气环境产生污染，也是效益的白白流失。公司立马新建3#热电联产机组，将原供市民使用的煤气用于发电。至此，公司拥有的七套发电机组，对生产环节产生的余热、余气、余能、余压实现了比较充分的利用。目前年自发电量已超过4亿千瓦时，供电自给率达到38%以上，能源利用效率大幅度提高。
       “污染防治与循环经济齐抓不仅体现在焦炉煤气发电上，方大还将其渗透在焦化、炼铁、炼钢、轧钢各大工序中。”这位负责人介绍道。
       生产中产生的除尘灰、氧化铁皮等含铁尘泥回收到烧结利用；新建废水综合处理系统和焦化酚氰污水生化处理系统，实现节水减排、循环利用。焦化污水处理系统污泥覆盖煤场回用；废油类、废漆渣等危险废物则均按照国家法规安全处置。距离生产区5公里远的钢渣处理生产线，每天将转炉钢渣分离后，含铁资源重新回收，返回烧结配料，尾渣外销用于建材原料。
       焦化生产中产生的酸焦油、焦油渣等废弃物的回收处理是焦化行业的普遍难题，公司焦化厂采用新技术，把酸焦油、焦油渣等污染废物回收制成型煤回到配煤系统，实现焦化废渣100%回收利用，此项技术也是当前焦化工艺污染防治最佳可行技术。各类资源的综合利用，有效防止了二次污染。
       “环保工作永远在路上。”方大特钢负责人表示，公司将继续按照国家环保新要求、新标准，加大环保投入，提高环保水平。